車體結(jié)構(gòu)：采用堅(jiān)固的焊接鋼結(jié)構(gòu)車架，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承載鋼卷的重量。車架表面進(jìn)行防銹處理，可選用噴漆或鍍鋅工藝。車體尺寸根據(jù)鋼卷的**尺寸和搬運(yùn)場地的空間限制進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保平車能夠順利通過通道和門口，并在工位上準(zhǔn)確停放。

驅(qū)動系統(tǒng)：配備高性能的電動驅(qū)動電機(jī)，功率根據(jù)平車的負(fù)載能力和運(yùn)行速度要求選擇。驅(qū)動電機(jī)采用直流電機(jī)或交流變頻電機(jī)，通過減速機(jī)與車輪軸連接，實(shí)現(xiàn)平車的平穩(wěn)啟動、加速、減速和停止。車輪采用橡膠實(shí)心輪胎或聚氨酯輪胎，具有良好的耐磨性和抓地力，以適應(yīng)不同地面條件的運(yùn)行。

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：設(shè)計(jì)靈活的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，可采用前輪轉(zhuǎn)向、后輪轉(zhuǎn)向或全輪轉(zhuǎn)向方式。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)通過電動助力或液壓助力，使平車能夠在狹小空間內(nèi)輕松轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向半徑小，操作方便。配備轉(zhuǎn)向限位裝置，防止車輪過度轉(zhuǎn)向，保證平車運(yùn)行的安全性。

制動系統(tǒng)：采用可靠的制動裝置，包括行車制動和駐車制動。行車制動采用電磁制動或液壓制動方式，能夠在平車運(yùn)行過程中迅速制動，制動距離短。駐車制動采用機(jī)械制動或電動制動方式，確保平車在停車狀態(tài)下保持穩(wěn)定，防止溜車。制動系統(tǒng)應(yīng)具有制動失效保護(hù)功能，當(dāng)主制動系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，備用制動系統(tǒng)能夠自動啟動，保障平車和鋼卷的安全。

電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)采用 PLC 控制，實(shí)現(xiàn)平車的自動化運(yùn)行和遠(yuǎn)程控制。平車配備操作控制臺，設(shè)置有啟動、停止、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向、速度調(diào)節(jié)等控制按鈕，操作簡單方便。同時(shí)，電氣系統(tǒng)還應(yīng)具備故障診斷、報(bào)警顯示、數(shù)據(jù)記錄等功能，便于對平車的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)。

超載保護(hù)：安裝超載傳感器，當(dāng)平車承載的鋼卷重量超過額定負(fù)載時(shí)，自動報(bào)警并停止運(yùn)行，防止因超載導(dǎo)致平車損壞或發(fā)生安全事故。

限位保護(hù)：在平車的運(yùn)行軌道兩端和重要工位設(shè)置限位開關(guān)，當(dāng)平車行駛至限位位置時(shí)，自動停止運(yùn)行，防止平車出軌或與其他設(shè)備發(fā)生碰撞。

緊急制動按鈕：在平車的操作控制臺和車體兩側(cè)明顯位置安裝緊急制動按鈕，當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，操作人員能夠迅速按下按鈕，使平車立即停止運(yùn)行。

安全警示裝置：平車配備聲光警示裝置，在運(yùn)行過程中發(fā)出警示信號，提醒周圍人員注意安全。警示裝置包括喇叭、閃光燈等，聲音和燈光應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和辨識度。

防護(hù)欄：在平車的車體四周安裝防護(hù)欄，高度不低于 1.2 米，防護(hù)欄采用堅(jiān)固的金屬材料制作，間距符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止鋼卷在搬運(yùn)過程中滾落傷人。

啟動前檢查：操作人員在啟動平車前，應(yīng)對平車的車體結(jié)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置進(jìn)行全面檢查，確保平車處于正常工作狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括各部件的連接是否牢固、有無松動或損壞，輪胎氣壓是否正常，電氣線路是否完好，控制按鈕是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否有效等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)排除故障后再啟動平車。

操作流程：操作人員登上平車操作控制臺，按下啟動按鈕，啟動平車的電氣系統(tǒng)。根據(jù)搬運(yùn)任務(wù)的要求，通過操作控制按鈕，選擇平車的運(yùn)行方向（前進(jìn)或后退）和速度，并進(jìn)行轉(zhuǎn)向操作，使平車駛向鋼卷存放位置。當(dāng)平車到達(dá)鋼卷存放位置后，調(diào)整平車的位置和高度，使平車的承載平臺與鋼卷的放置位置對齊。使用專用的吊具或搬運(yùn)設(shè)備將鋼卷吊起并放置在平車的承載平臺上，確保鋼卷放置平穩(wěn)且固定牢固。再次檢查鋼卷的固定情況和平車的周圍環(huán)境，確認(rèn)無誤后，按下啟動按鈕，驅(qū)動平車將鋼卷搬運(yùn)至目的地。到達(dá)目的地后，按照相反的操作流程，將鋼卷從平車上卸下，并將平車駛回初始位置或指定的停放位置。按下停止按鈕，關(guān)閉平車的電氣系統(tǒng)，完成一次鋼卷搬運(yùn)任務(wù)。

遠(yuǎn)程控制操作：平車可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，操作人員可在遠(yuǎn)離平車的位置通過遙控器或上位機(jī)對平車進(jìn)行遠(yuǎn)程操作。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)應(yīng)具備與平車本地控制系統(tǒng)相同的操作功能和安全防護(hù)功能，確保遠(yuǎn)程操作的安全性和可靠性。在進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作前，操作人員應(yīng)先對遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保信號傳輸正常，控制指令準(zhǔn)確無誤。遠(yuǎn)程控制操作過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注平車的運(yùn)行狀態(tài)和周圍環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止遠(yuǎn)程操作，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

日常維護(hù)：每天工作結(jié)束后，應(yīng)對平車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。包括清潔車體表面和車輪，清除雜物和灰塵；檢查輪胎氣壓和磨損情況，如有異常及時(shí)充氣或更換輪胎；檢查各部件的連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時(shí)緊固；檢查電氣線路是否有破損或短路現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)；檢查制動系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作性能，確保制動靈活可靠，轉(zhuǎn)向輕便自如；對平車的潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油潤滑，保證各運(yùn)動部件的良好潤滑狀態(tài)。

定期維護(hù)：每周或每半個(gè)月應(yīng)對平車進(jìn)行一次定期維護(hù)保養(yǎng)。除了日常維護(hù)的內(nèi)容外，還應(yīng)檢查驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、軸承等部件的工作溫度和聲音，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查和維修；檢查平車的軌道是否有變形或損壞，如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整軌道；對平車的電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和測試，包括控制器、接觸器、繼電器、傳感器等部件，確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行；對平車的安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和測試，如超載傳感器、限位開關(guān)、緊急制動按鈕等，保證安全防護(hù)裝置的有效性。

年度維護(hù)：每年應(yīng)對平車進(jìn)行一次全面的年度維護(hù)保養(yǎng)。包括對車體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查和評估，如有必要進(jìn)行加固或修復(fù)；對驅(qū)動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等進(jìn)行拆解檢查和維修，更換磨損嚴(yán)重的零部件；對電氣系統(tǒng)進(jìn)行升級和優(yōu)化，更新老化的電氣元件；對平車進(jìn)行全面的調(diào)試和測試，確保平車的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。在年度維護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)做好詳細(xì)的記錄和檔案管理，以便對平車的維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行跟蹤和查詢。